印刷業(yè)固化中UVLED固化系統(tǒng)替代UV汞燈的原因是什么？其主要原因如下：

1.改進產品質量

UV印刷對于大多數承印物，它的印刷適性非常好。UV印品網點清晰，重現(xiàn)良好，色墨明亮，印刷一致性高。與此同時，由于UVLED的固化過程是光化學反應過程，所以不管是墨層還是光油層，都具有很強的附著力.耐久性強，而且耐水.耐化學腐蝕.耐磨.抗老化。

2.提高生產率和經濟效益

使用UVLED固化系統(tǒng)干燥，無需熱源，無溶劑，固化時間極短，大多數UV工藝可達到每分鐘400米的線速度，大大提高了生產效率。UV油墨經過UV上光連機加工后，得到的印刷品光澤度高，表面平整、均勻。連機上光后，能做模切.壓痕.上膠、燙金等包裝加工工藝即刻完成，非常符合高速印刷發(fā)展的需求。高速意味著原材料可降低，成品儲存成本和資金壓力。與此同時，UVLED固化系統(tǒng)的能耗很低，大大降低了生產成本。

3.符合環(huán)境要求

UVLED固化體系是與UV油墨配套的無溶劑體系，也就是100%無溶劑配方，不含VOC，正好符合當今的環(huán)保要求。UVLED固化的另一項重要特性是，在固化過程中不會或極少地釋放揮發(fā)性有機化合物，不會對環(huán)境造成嚴重污染。

4.快速固化

UV油墨只有在UVLED固化系統(tǒng)的照射下才會干燥，即使油墨在墨斗中長期儲藏，其性能也能穩(wěn)定，不會在墨輥上結皮。紫外光一照射，油墨即能瞬間干燥，一般僅需1/10S即可徹底固化于基材表面。常規(guī)的熱固性油墨和單張膠印油墨，可能需要幾分鐘甚至幾天時間才徹底干燥，因此，采用UVLED固化系統(tǒng)，配合UV油墨印刷，交貨期短，可與柔印、凹印相媲美，大大提高了印刷效率。

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